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   항공기, 선박등 대형 정밀 구조물용 3차원 측정기
  글쓴이 : 툴마켓      날짜 : 09-02-26 15:25      조회 : 4835     
   3D스펙.pdf (0byte), Down : 12, 2009-02-26 15:25:33
   F22-브로셔.pdf (5.4M), Down : 3, 2009-02-26 15:25:33 (1040)
   http:// http://www.metrologic-korea.com/menu2.php (1048)

Metronor의 3차원 측정 스케너 시스템은
 우주정거장, 차세대 항공기, 잠수함바디, 대형 버스 , 자동차 , 생산라인 등 설계와 제작에

 CAD 작업과 실측 오차 수정등 사용되고 있습니다. 실물 3차원 스케너 시스템입니다.

 0.02mm 의 정밀도로 샘플,설비를 3차원으로 측정해 CAD 프로그램에 3D 데이터값으로 좌표를 입력하는 장비입니다.
 이로인해 직관적 작업이 가능하고 빠른 수정과 재성형 등으로 개발에 필요한 시간을 대폭 줄였고 
 실물과 CAD 데이터와의 차이를 일치시킬 수 있습니다. 
 이동형 바로 물체를 찍으면 스케너가 그 끝점을 측정해 입체공간의 3D 좌표로 측정해 곡면등 어려운 부분도
 CAD 설계프로그램에 빠르게 입력이 가능합니다.
Lockheed Martin F-35 개발에
작동 동영상 파일 > 주소창에 붙여 넣으시면 동영상을 보실수 있습니다.
메트로너 제조사 
국내에는 현대자동차 Metronor, 쌍용자동차 Metronor, 전력연구원 Metronor, 현대자동차 Metronor system을 사용중 입니다.  차량의 곡선부 CAD 입력시 정밀생산라인 조립 수정시, 항공기, 인공위성, 선박, 곡선형 대형 건축물 측정등에
 Metronor 시스템의 필요분야
      대형 정밀제품(길이방향20M-30M)의 정밀측정에 사용되는 첨단제품 
 Metronor 시스템의 개요
     Metronor는 CCD Camera를 이용하여 공간상에서 Handheld Probe (Light Pen)에 부착 되어 있는 Light Source의
     위치를 감지하여 측정

     30m의 측정 영역과 좁은영역에서의 0.02mm 이하의 측정 정밀도 보유
     Handheld Probe는 무선으로 작동되고 공간상의 제약이 없으며, Long Probe 를 사용하여 보이지 않는 곳의
     Feature에 대한 측정이 가능
 Metronor 시스템의 응용범위
     Pilot Plant 
     Tool Certification 
     Line Installation 
     Line Maintenance & Trouble Shooting  
     Machining Setup 
     On-machine Part Inspection 
 METRONOR 적용 PDF 리포트http://www.imaqs.com/portable_cmm.htm 
Metronor SOLO Portable Measurement 시스템의 특징 
여유있는 성능
기존의 Portable CMM에 Large Volume의 확장성, 쉬운 사용 방법, 높은 측정정밀도와 용이한 이동성을 저렴한 가격으로 동시에 만족
진정한 Portable CMM
넓은 영역을 측정하는 무선 Probe의 측정 시스템으로써, 다관절 Arm 등의 Shop Floor의 측정 시스템을 대체 가능
정확성과 사용용이성
설치 및 사용이 용이하며, 3D Length Accuracy는 0.053mm(at 2.5m)/0.090mm(at 6m)/ 0.188mm(at 10m)의 측정 정밀도, 2.5D Planar Accuracy는 0.040mm(at 10m)의 측정 정밀도를 나타냄
설치/기초/이동이 필요없음
설치의 과정, 장비를 설치하기 위한 기초나 부착물, Large Parts를 측정하기 위한 Leap-Frogging이 필요 없음, 단지 Tripod를 놓고, 전원을 켜고 1.5m ~ 30m의 영역을 측정
무선방식의 CMM
Parts, Tooling 과 Machinery의 Features를 Shop Floor에서 신속하게 측정
사용자 분석 Probe
다양한 형상의 Probe를 만든 후 Calibration을 통하여 사용
실시간 분석
Metronor의 MNS Geometry Analysis software를 이용한 다양한 실시간 분석
Metronor 시스템의 응용범위  
Automotive - 신속한 제품 출시, 엄격한 공정 관리
Metronor delivers the most versatile, efficient and affordable tools you need to improve your process and exceed your management and program requirements. Our comprehensive end-to-end strategy for helping you control and improve your process is called Geometry Assurance.
Metronor's versatile measurement systems provide invaluable data during prototyping to enable better functional designs.
Rapid Full Car-body measurement - immediate feedback to Design
Metronor's Switch Mode capability enables full car-body measurements AND reaching the original alignment datums on the chassis!
Whether your task is digitization of the engine compartment, verification of body panels, or interior measurements, simply align to the original car coordinate definition on the chassis using one camera - then Switch to the other camera viewing the objects of interest - and gather real-time data, or compare to CAD. A full car body CMM capability in minutes!
Material Testing, Mixed-Materials and Analysis
Metronor's simultaneous multiple LEDs provide invaluable data concerning distortion and deformation. Up to 50 points can be monitored simultaneously and analyzed for changes in position.
Special high temperature LEDs are capable of withstanding temperatures over 150?C
(300 F) providing real-time deformation feedback in high temperature heat chambers - while standard LEDs monitor pillar and frame distortion to ensure overall frame stability.
Pilot Plant
Small Series Production Verification
Up-front proof of concept at the Pilot Plant level enables rapid tooling installation in the production environment. Securing part geometry, tooling layout and assembly build-up at this stage helps reduce the costly trial phase associated with most product launches.
Tool Certification
Tool geometry, part geometry and process influence determine final product geometry. Securing tool geometry and minimizing any process influences are therefore critical for a smooth vehicle launch. The higher the initial tool capability, the faster costs will be recouped on the line.
Functional Tool Certification
A successful tool certification plan including all 4 elements below and carried out at the tool supplier eliminates these sources of variability. These proven methods bring product to market months ahead of schedule (DaimlerChrysler Neon) and with the highest quality ever (Volkswagen Golf) - resulting in massive payback for the program.
I) Machine Repeatability verification
Securing the repeatability of all moveable members (dump units, slides, retractable locators, stop blocks and locking mechanisms) is a critical first step to guarantee a stable, accurate tooling condition. Metronor's LED Kit enables rapid simultaneous measurement of all points of interest.
II) Tool verification to Product CAD

Metronor's long reach light pens enable tool base measurement - critical for flattening the tool, as well as reaching original datums - up to 1000mm / 40" outside the view of the camera!

Metronor's hand-held CMM style probe enables pin and block verification directly to the CAD surface that build the car - no adapters - no heel points - no error stack-up. Complex block surfaces are analyzed with Metronor's Virtual Best-Fit software, identifying how thick stand-off blocks should be machined, alternatively what standard shim packs should be used, to align directly to CAD - before any adjustment is performed.
생산Line Installation

Provided a comprehensive tooling certification strategy has been utilized at the tool supplier, line installation can be accomplished in a minimum of time and result in virtually no try-out phase - a customer quality car being first off the line.

For added pre-production confidence, Metronor's SOLO enables fast final checks to the latest product CAD model, using original tool datums and the part-in-tool - secure production line start-up with confidence - before committing any precious prototype sheet-metal.
Line Maintenance & Troubleshooting
Aerospace - 효율적인 개발, 엄격한 공정 관리 
Machining Setup - Part Balancing & Alignment
Final Machining , Inspection On CNC Machine Bed
Troubleshooting, Problem Solving & Testing
Repair & Maintenance
Casting & Forging
Contour Boards, Patterns & Plugs
Molds Cores


61 키엔스 비접촉 레이저 외경 측정기 마이크로미터 LS-7500    
60 키엔스 비접촉 레이저 외경 측정기 마이크로미터 LS-7000    
59 오므론 ZG2 단면 형상 측정 레이저 변위계    
58 LJ-3000 2D 이차원 비접촉 레이저 표면 형상 측정기    
57 안리츠 KL350A KL151A 미세-고속 레이저 외경 측정기 2Ø    
56 MICRO-EPSILON optoNCDT 2200 레이저 변위계    
55 [판매용] KEYENCE LS-7600 레이저 외경 측정기 62Ø    
54 DORC ZX-1 Mini 광섬유 곡면검사용 간섭계    
53 [!] 라이카 HDS3000 레이저 대형 3D 스케너    
52 [공지] NEC INT-5000 초장거리 3차원 레이저 측정기    
51 항공기, 선박등 대형 정밀 구조물용 3차원 측정기    
50 MINOLTA VIVID 9i 미놀타 3차원 3D 스케너    
49 MINOLTA VIVID 700 미놀타 3차원 3D 스케너    
48 MINOLTA VIVID 300 미놀타 3차원 3D 스케너    
47 NEC Danae-R 3D 3차원 스케너 + 래피드폼 소프트웨어 세트    
46 로렌드 3D Modeling Machine LPX-250 3차원 LASER 3D 스케너    
45 Steinbichle C100VZ 3차원 3D 스케너    
44 키엔스 2차원 자동 치수 측정기 VM-8040 비디오미터    
43 파나소닉 SUNX 초고속 레이저 변위계 HL-C1C    
42 초장거리 레이저 변위계    
41 ZYGO MESA 레이저 간섭계    
40 ZYGO PTI250 RS 렌즈용 레이저 간섭계    
39 LT-8000 시리즈 2차원 레이저 측정 변위계    
38 LT-900 시리즈 2차원 레이저 측정 변위계    
37 OPTO CONTROL ODC2600-40 정밀 레이저 외경측정기 34Ø    
36 미쓰도요 LSM-500 레이저 외경 측정기 2Ø    
35 LS-5000 고정밀도 비접촉 레이저 외경 측정기 62~120Ø    
34 LS-3000 고정밀도 비접촉 레이저 외경 측정기 32Ø    
33 VG-300 외경측정기 VG-035 레이저 라인 게이지 - 32Ø    
32 LX2-03 레이저 비접촉 변위 측정기    
31 SICK LD-OEM1000 3D 레이저 스케너    
30 키엔스 2D 에리어 레이저 스캐너    
29 SICK LMS-200 2D 레이저 스케너    
28 키엔스 장초점 레이저 변위계 LK-500    
27 CV-2000 , OP-42342 이미지 분석기 비전카메라    
26 오므론 FZ2 칼라 비전센서    
25 키엔스 XG-7000 고기능 비전센서    
24 LX2-100 MS2-H50 레이저 라인에리어 측정기    
22 키엔스 고속 레이저 변위계 LC-2400 정밀도 0.02 μm    
21 CV-120 이미지 분석기 비전카메라    
20 CV-300 이미지분석 시스템 비전카메라    
19 샤프 IV-S20 이미지 분석기 비전카메라    
18 시그마 3차원 측정 소프트 COMS EMS98AD-3D    
17 키엔스 레이저 변위계 LB-040 LB-1000 정밀도 2μm    
16 미쓰도요 LSM-3000 레이저 외경 측정기 ( LSM-310S ) 10Ø    
15 비전시스템 CV-100 이미지 분석기    
14 KEYENCE LE-4000 비접촉 레이저 표면 형상 측정기    
13 OMRON 고정도 레이저 변위센서 Z4M-W40RA 수량2대    
12 Panasonic LM-10 정밀 레이저 변위계    
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